影響鋁型制品尺寸的因素-模具變化情況（二）
5.承受偏心載荷和沖擊載荷作用。在擠壓是，特別在擠壓復(fù)雜斷面型材、空心型材、大直徑小內(nèi)孔的厚壁管材時，工模具內(nèi)會產(chǎn)生很大的附加應(yīng)力，或引起很高的應(yīng)力集中。在細(xì)長件、薄壁空心件（如實(shí)心和空心擠壓抽，穿孔針組件等）中，會行程很高的工作應(yīng)力。在這種符合應(yīng)力的作用下，工模具最易喪失其穩(wěn)定性、產(chǎn)生彎曲、扭斷或折斷。
6.承受高溫高壓下的高摩擦作用。鋁合金在擠壓時的主要特點(diǎn)之一是極易與工模具表面產(chǎn)生“粘結(jié)”作用，即在高溫高壓作用下，合金中的V、Fe、Si等溶質(zhì)原子滲透到工模具表層金屬。在高溫高壓作用下，這些粘附的金屬層不斷形成，又不斷被破壞，經(jīng)多次反復(fù)磨損，而引起工模具失效。
7.承受局部應(yīng)力集中的作用。由于新產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，相應(yīng)的模具和工具（如扁擠壓筒、軸、舌模和平面分流組合模等）的形狀和結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，因而在高溫高壓下容易產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，從而引起局部變形或局部壓塌。
總之，在擠壓時，工模具的工作條件是十分惡劣的，引起其變形和損壞的因素也是錯綜復(fù)雜的。因此，在設(shè)計時應(yīng)盡可能考慮各種不利因素的影響，選擇合理的結(jié)構(gòu)。
